数智化转型赋能高质量发展丨盛虹石化携手霍尼韦尔发布智能工厂白皮书

6月28日，世界经济论坛第十四届新领军者年会（”夏季达沃斯论坛”）在天津举行期间，盛虹石化产业集团携手霍尼韦尔发布《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践》白皮书。同时，双方在白皮书发布仪式上签署战略合作备忘录，旨在拓展数字化和自动化领域的合作，以先进技术和卓越运营推动石化产业的安全、可靠、高效和可持续发展。

在“双碳”目标背景和新一代信息技术的双重推动下，传统制造业的基础设施、生产方式和创新模式正在发生着巨大变革。据估计，未来十年创造的新经济价值中约70%将基于数智化平台模式。针对新形势下的转型挑战和发展机遇,本次发布的白皮书以盛虹斯尔邦丙烷脱氢（PDH）装置智能工厂为标杆性案例，提出领先的数据驱动策略及卓越运营方法论，助力推动行业高质量发展与数智化转型，探索智能技术应用与落地。

“作为世界级的新能源、新材料高新技术产业集团，盛虹坚定做绿色高质量发展的引领者和产业转型升级的探路者。”盛虹石化产业集团总裁白玮表示，“霍尼韦尔是自动化、数字化创新解决方案的领军企业，在石化炼化工艺技术等领域有着深厚技术积淀。我们此次携手发布白皮书，是希望借由先进工艺技术和智能化技术的深度融合，从目标规划、实践路径、效益指标、建设成果等全面展现装置安全、平稳、高效运行的成熟智能工厂解决方案，为行业提供可借鉴的、务实的数智化转型实践经验。”

丙烷脱氢装置是斯尔邦二期丙烷产业链项目之一，丙烯年产能70 万吨。自2021年起，以打造丙烷脱氢行业智能装置标杆为目标，盛虹石化与霍尼韦尔在自动化控制、安全系统、互联工厂等方面，由点到面开展了全方位深度合作，运用成熟的工艺与行业领先的智能工厂解决方案，实现全要素、全环节的动态感知、数据集成和智能管控，科技赋能的深度与广度行业领先。

通过智能工厂的建设，斯尔邦PDH装置的运行、工艺、展示等一系列数据，都可以通过中控室的现代化大屏实现一键操作，与传统的中控设备相比，更直观、更准确、更高效，装置人工操作频次降幅达50%以上，装置自控率提高至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，是国内首家结合工艺技术和智能化技术应用，实现全面智能化生产和数字化操作的生产装置，并在国内率先实现了利用碳排放专有计算公式，对二氧化碳排放情况进行在线实时监测，节能减排水平大幅提升。同时，通过优化组织结构和岗位职责，装置还实现了高效运营和管理。

“霍尼韦尔的优势在于能将工艺技术与成熟的数智化技术充分、紧密结合，通过聚焦安全生产前提下的运营优化和决策，为技术变革提供创新思路，助力打造数字化新生态。”霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理刘茂树表示，“相信我们与盛虹石化的深化合作，能够为中国石化行业的高质量发展开创新思路、新局面。”

践行卓越 引领未来

面对扑面而来的新一轮能源革命，数智化建设已然成为产业转型升级的关键环节，也是实现高质量发展的必然要求。当前，盛虹石化正在全力打造世界级绿色新能源、新材料产业高地，数智化应用的深度赋能为企业高质量发展夯实了基本盘。面对新时代、新机遇、新挑战，盛虹石化将继续围绕核心原料平台，以数智化转型为核心战略，着力探索人工智能、数字孪生、大数据等前沿技术的创新实践和产业化应用，全力构建“数字互联、研发创新、量质并举、生态协同”的智能化体系，创新打造制造业转型升级的“盛虹模式”，加快建设具有全球竞争力的世界一流企业。

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