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“开新局 育新机”盛虹炼化进行时丨国内最大常压塔吊装成功 盛虹炼化核心设备安装正式启动

发布日期: 2020-12-23 发布来源: 吴 凯丽 浏览数: 277

作为国务院《石化产业规划布局方案》重点推进项目,盛虹炼化一体化项目正在冬日的黄海之滨加快推进。12月22日8时58分,在两台履带式起重机精密配合下,盛虹1600万吨/年炼化一体化项目,常减压蒸馏装置核心设备常压塔被平稳吊起,顺利完成对孔安装,这标志着国内单套处理能力最大的炼化常压塔一次吊装成功!

常压塔是炼化一体化项目的龙头设备,主要负责将原油初步分离为汽油、煤油、柴油、蜡油等组分,作为下游装置的二次加工原料。本次吊装的常压塔高74米,直径9.8米,总重1600吨,竖起后相当于25层楼高,这也刷新了我国炼化项目常压塔的规模记录。

值得一提的是,这个国内最大的常压塔由张化机(苏州)重装有限公司制造,实现了完全国产化;执行吊装作业的4000吨级履带式起重机为全球最大,由江苏的徐工集团制造;盛虹炼化一体化项目则拥有国内单套规模最大的1600万吨/年常减压装置,这次“强强联合”堪称“江苏制造”实力的一次集中展示。

随着常压塔成功吊装,盛虹炼化一体化项目的核心设备安装全面启动。目前,项目现场一万多名建设者正在抢抓施工黄金期,全面开展土建、安装及配套码头工程建设,力保项目如期建成投产。

 

项目最新进度

设备安装

以5月10日常减压装置大件首吊完成为标志,全厂设备陆续到货并启动安装,目前已完成148台设备装置安装。

▲蜡油装置加氢反应器顺利吊装

▲柴油装置加氢反应器顺利吊装

▲连续重整装置脱戊烷塔、C4/C5分离塔、脱乙烷塔完成吊装,装置塔起灯亮

▲1#空分装置主冷箱吊装

▲煤气化装置气化渣水框架合成气洗涤塔完成吊装

▲PSA制氢装置静设备共12台塔器完成安装

▲220KV变电所主变压器安装就位

▲公共管廊钢结构有序施工

罐区施工

厂内、厂外共完成 181台储罐主体结构施工,仓储罐区原油储罐主体安装全部完成。

▲厂内中间罐区储罐施工

土建施工

混凝土烟囱:全场13个烟囱陆续进行筒体施工,其中延迟焦化装置、柴油加氢装置、硫磺回收装置及1#、2#、3#重整烟囱装置烟囱等已顺利封顶。

▲连续重整装置烟囱顺利封顶

设备基础:全厂设备基础施工开展达90%以上,各装置加热炉、塔器、反应器等重要基础施工陆续完成;罐区基础全面开展。

▲煤气化装置气化框架主体结构施工

建筑物:厂前区行政办公楼、食堂、冷冻水站正式投用,生产办公楼正在进行内部装修,厂前区仓库主体结构完成;全厂围墙、临时大门全部投用;主干道路全线贯通。

码头工程

30万吨级原油泊位及4个5万吨级液体散货泊位橡胶护舷全部安装完成,3栋消控楼主体结构完工;原油泊位管廊架完成,输油臂、登船梯、消防炮等大件设备全部安装完成。

▲盛虹炼化配套码头施工

寒风凛冽,热情似火!盛虹炼化全体建设者将以“咬定青山不放松”的顽强斗志,战低温、斗海风,全力以赴推进项目建设,确保计划按时完成,向着建设世界一流石化产业基地的目标不懈奋斗!

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